光伏支架选型时，镀锌钢与铝合金是*主流的两类材质，很多用户容易陷入 “铝合金更优” 或 “镀锌钢更划算” 的片面认知。实际上两类材质各有优劣，分别适配不同的场景、环境与寿命需求，没有**的优劣，结合使用场景选择，才能兼顾结构安全、使用寿命与建设成本。

材质性能与防腐差异对比。镀锌钢支架以 Q235B 碳素钢为基材，表面热浸镀锌处理，强度高、刚性好、承载力强，大跨度、大荷载场景下结构变形小，技术成熟，配件通用，采购成本低。但自重较大，在软基、屋顶等荷载受限场景适应性差；普通热镀锌在强腐蚀、沿海盐雾环境下，腐蚀速率较快，寿命会缩短。铝合金支架多为 6061 系列铝合金，重量轻，约为钢制的三分之一，耐盐雾腐蚀性能优异，海边、滩涂、高湿环境下使用寿命长；但材料强度低于钢材，相同荷载下需要更大的截面，且材料成本高，整体造价高于镀锌钢。

适用场景差异化匹配。内陆干燥地区的地面集中电站、山地电站，环境腐蚀弱，对成本敏感，优先选用热镀锌钢制支架，性价比*高，满足 25 年设计寿命完全可行。沿海、海边滩涂、高盐雾区域的电站，腐蚀环境强，选用铝合金支架，防腐性能更优，长期使用维护成本低，全生命周期收益更优。厂房屋顶分布式光伏，尤其是彩钢瓦屋面，屋面荷载有限，优先选用铝合金支架，自重轻，降低屋面承重压力，避免加固屋面的额外成本。混凝土屋面、荷载充足的场景，可根据造价与寿命要求灵活选择。

成本与全生命周期对比。镀锌钢支架初期采购成本低，约为铝合金支架的 60%-70%，普通环境下使用寿命可达 25 年，性价比突出；但在腐蚀环境下，寿命会缩短至 10-15 年，后期需要防腐维护甚至局部更换，全生命周期成本上升。铝合金支架初期投入高，但腐蚀环境下使用寿命可达 25 年以上，后期运维成本低，几乎不需要防腐维护，长期来看综合成本更优。选型时不能只看初期采购价，需结合电站设计寿命、当地腐蚀等级、运维成本做全生命周期测算。

实用选型建议。大规模地面电站、内陆非腐蚀区域，选热镀锌钢支架，控制建设成本。沿海、渔光互补、高盐雾区域，选铝合金支架，保障长期防腐性能。彩钢瓦屋顶、荷载受限的分布式项目，优先铝合金支架，降低屋面承重。部分项目可混搭使用，腐蚀严重的潮间带、水边区域用铝合金，内陆陆地部分用镀锌钢，通过专用转接件连接，兼顾性能与成本。