光伏电站长达25年甚至更久的稳定运行，离不开其基础支撑结构——光伏支架的卓越耐久性。支架材料的选择，直接关乎电站的全生命周期安全与成本效益。当前市场主流材料仍是 高强度热浸镀锌钢 与 耐腐蚀铝合金 ，两者各具优势，适应不同应用场景。

热浸镀锌钢支架凭借其优异的强度、刚度和相对较低的材料成本，在大规模地面电站中占据主导地位。其核心优势在于强大的抗风压与抗雪载能力。然而，在高湿度、高盐雾（如沿海滩涂、海上光伏）或强化学腐蚀（如工业区附近） 环境中，其对镀锌层厚度（通常要求≥80μm）及工艺质量的要求极高。近年来，铝合金支架因其轻量化（重量约为钢的1/3）、卓越的天然耐腐蚀性（尤其适合沿海、高湿环境）以及出色的安装便捷性，在分布式屋顶光伏、渔光互补、水上光伏等场景中应用迅速扩大。其免焊接设计（多采用高强度螺栓连接）也减少了现场安装的复杂度与质量风险。

更为前沿的材料探索也在进行中。复合材料支架（如高性能玻璃纤维增强塑料GFRP） 展现出极佳的耐腐蚀性、轻量化特性与绝缘性能，特别适用于对防腐蚀要求极端严苛或需减轻屋顶荷载的场景，尽管目前成本较高限制了其大规模应用。材料科学专家强调：“支架材料的创新是隐形的战场。无论是钢材镀锌工艺的优化、高强度轻量化铝合金配方的研发，还是复合材料应用的突破，其目标始终如一：在严酷自然环境下，以低的全生命周期成本，为光伏组件提供坚固、持久的支撑平台。” 材料之选，实为电站持久生命力之基。